Imprimante 3D Bambu Lab H2C Laser Full Combo
Le summum de l'impression 3D multi-matériaux
La Bambu Lab H2C n'est pas seulement une évolution dans le domaine de l'impression 3D, c'est une véritable révolution. Conçue comme une véritable machine de production, elle brise les barrières de longue date de l'impression multi-matériaux et multicolore en introduisant le système révolutionnaire Vortek Hotend Change System. Cette imprimante est conçue pour les professionnels, les ingénieurs et les créateurs qui exigent une qualité, une efficacité et une polyvalence des matériaux sans compromis, sans les inconvénients traditionnels que sont le gaspillage et la complexité.
 | Vitesse d'impression Jusqu'à 1000 mm/s |  | Matières compatibles PLA, PETG, TPU, PVA, BVOH, ABS, ASA, PC, PA, PET, PPS;Renforcé de fibre de carbone/fibre de verre PLA, PETG, PA, PET, PC, ABS, ASA, PPA, PPS |
| Max Volume d'impression 330*320*325 mm³ |  | Température maximale de buse Jusqu'à 350 °C |
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Le système Vortek : l'intelligence en mouvement
Impression multi-matériaux avec un minimum de déchets de purge
La H2C s'attaque au principal problème d'inefficacité de l'impression multi-matériaux traditionnelle : les déchets de purge. Au lieu de rincer de grandes quantités de filament pour nettoyer la buse, le système Vortek remplace intelligemment l'ensemble du hotend. Chacun des six hotends interchangeables peut être dédié à un filament spécifique, éliminant ainsi pratiquement toute contamination croisée et réduisant considérablement le gaspillage de matière.
Flux de travail entièrement automatisé et intégré
Découvrez un processus complet, du filament à la finition, sans aucune intervention manuelle. Le système Vortek et le système automatique de gestion des matériaux (AMS) fonctionnent comme une seule et même unité intelligente. Ce partenariat intégré gère automatiquement chaque changement de filament et chaque affectation de hotend. Un algorithme intelligent fonctionne en permanence en arrière-plan pour calculer le cheminement des matériaux et l'affectation des buses les plus efficaces pour chaque impression, garantissant ainsi des performances optimales, une réduction des déchets et un fonctionnement entièrement automatisé du début à la fin.
Connexion 100 % sans contact – Conçue pour une fiabilité à toute épreuve Fini les broches métalliques peu fiables. Le système Vortek utilise une conception purement sans contact pour le transfert d'énergie, les données de température et la communication. Ce couplage inductif à haute fréquence élimine les risques d'oxydation, d'usure physique et de connexions instables qui affectent les systèmes traditionnels. Conçu pour durer, il garantit des performances constantes et précises pour des dizaines de milliers de remplacements de hotends sans dégradation, offrant une fiabilité de niveau industriel pour une production continue. | | Calibrage inductif entièrement automatique du décalage des buses – Précision inégalée, aucune configuration requise L'alignement parfait de plusieurs matériaux ne nécessite aucun effort. Le système d'étalonnage inductif du H2C élimine les étapes manuelles et les plaques d'étalonnage. Il mesure automatiquement la position précise de chaque hotend Vortek et étalonne leurs décalages à moins de 25 microns, soit moins que l'épaisseur d'un cheveu humain. Ce processus entièrement automatisé, qui ne prend que quelques minutes, garantit à chaque fois un enregistrement parfait des couches et une qualité d'impression irréprochable pour tous les matériaux. |
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Chauffage par induction accéléré : de froid à 350 °C en 8 secondes La H2C exploite un système de chauffage par induction de pointe pour atteindre des performances thermiques inégalées dans l'industrie, faisant passer une buse d'un état froid à une température d'impression maximale de 350 °C en environ 8 secondes. Cette technologie hautement efficace représente une avancée significative par rapport aux blocs chauffants résistifs conventionnels, utilisant l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur directement dans le métal de la buse. Cette méthode garantit un chauffage rapide et uniforme avec un décalage thermique minimal, éliminant pratiquement les temps d'arrêt généralement associés aux changements de matériaux ou de têtes d'impression dans les flux de travail multi-matériaux. En réduisant les temps d'attente de plus de 70 % par rapport aux méthodes standard, elle transforme le rythme des travaux d'impression complexes, vous permettant de respecter votre calendrier de production et de bénéficier d'un processus d'impression plus dynamique et plus réactif. | |  |
Étendez à 24 matériaux grâce à une gestion intelligente
La H2C repousse considérablement les limites créatives et fonctionnelles de l'impression 3D de bureau. Son système Vortek central gère six hotends dédiés et un hotend standard, permettant des impressions fluides à 7 matériaux sans déchets de purge. Pour une complexité optimale, cette capacité est étendue en connectant plusieurs systèmes automatiques de gestion des matériaux (AMS) en parallèle, prenant en charge jusqu'à 24 filaments différents dans un seul projet.
« The Hotend Remembers » pour un flux de travail sans effort
Chaque hotend Vortek est équipé d'une mémoire intégrée. Il enregistre automatiquement le dernier type de filament utilisé, ce qui permet au système de suggérer le hotend adapté à votre prochain projet. Cette fonctionnalité intelligente simplifie la configuration, évite les erreurs et vous permet de passer plus rapidement de la conception à l'impression.
Chambre à chauffage actif avancé – Conçue pour des matériaux aux performances optimales La chambre chauffée activement avancée de la H2C, méticuleusement régulée à 65 °C grâce à un système de contrôle en boucle fermée et à un flux d'air dynamique, est spécialement conçue pour libérer tout le potentiel des filaments haute performance de qualité technique. Cet environnement thermique constant n'est pas un luxe, mais une nécessité pour des matériaux tels que le PA6-GF, le polycarbonate ignifuge (PC-FR), le PET-CF et le TPU. En gérant soigneusement la vitesse de refroidissement et en minimisant les chocs thermiques, la chambre combat directement les contraintes internes qui provoquent le gauchissement, le soulèvement des coins et la séparation des couches. | | 
Cela garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle, une adhérence supérieure des couches et la production réussie de pièces complexes et de grande taille qui exigent les propriétés avancées de ces matériaux spécialisés. |
Prêt pour les filaments les plus exigeants
Les sept buses du système H2C peuvent atteindre une température de 350 °C, fournissant ainsi la capacité thermique nécessaire pour toute la gamme des matériaux techniques et haute performance.
Impression sans purge avec jusqu'à 6 filaments – Une efficacité inégalée
Le système Vortek offre une véritable efficacité d'impression. Lorsque votre conception utilise six filaments ou moins, le cycle de nettoyage par purge est complètement éliminé. Vous n'utilisez que le matériau qui entre dans la composition de votre modèle final, ce qui réduit considérablement les déchets. En pratique, cela signifie que l'impression de modèles complexes à six couleurs, comme une voiture de course ou un dinosaure détaillés, produit souvent moins de 200 grammes de déchets, contre plusieurs kilogrammes générés par les systèmes traditionnels à buse unique.
Liste de contrôle automatisée avant le vol – Des démarrages parfaits garantis
 | | Chaque impression commence par une garantie de succès. Avant le début de la première couche, le système de vision intelligent du H2C exécute une liste de contrôle pré-vol complète. Il scanne automatiquement l'ensemble du plateau d'impression à la recherche de poussière, de résidus de plastique ou de débris susceptibles de provoquer une défaillance, tout en validant simultanément tous les paramètres d'impression critiques par rapport au modèle chargé. Ce processus élimine les erreurs de configuration humaines, garantissant des conditions de démarrage optimales pour une adhérence parfaite de la première couche et des résultats d'impression cohérents. |
Précision et fiabilité de niveau industriel
La H2C est conçue pour offrir des résultats professionnels. Elle est équipée d'une extrudeuse servo PMSM à couple élevé, qui fournit jusqu'à 70 % de force d'extrusion en plus que les moteurs pas à pas standard, pour des performances irréprochables avec des matériaux exigeants à haut débit. Cette extrudeuse s'auto-surveille activement 20 000 fois par seconde, détectant en temps réel les éventuels bourrages ou broyages de filament. Associée à l'encodeur Vision en option, l'imprimante atteint et maintient une précision de mouvement ultra-fine inférieure à 50 µm (plus fine qu'un cheveu humain) tout au long de sa durée de vie, garantissant ainsi une reproduction précise et constante de chaque détail. | |  |
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 | | 59 capteurs et 4 caméras IA – Surveillance proactive de l'impression La H2C est une imprimante qui surveille son propre travail. Un réseau complet de 59 capteurs suit tout, de la température et des vibrations à l'alimentation en filament. Ces données sont fusionnées avec les informations fournies par quatre caméras IA dédiées, dont un objectif macro sur la buse pour détecter les problèmes d'extrusion et une vue aérienne haute résolution pour une surveillance globale. Ce système ne se contente pas d'enregistrer, il analyse intelligemment l'impression en temps réel. Il peut envoyer des notifications push en cas de problème, effectuer des diagnostics automatiques et réaliser des vérifications préalables, agissant ainsi comme un partenaire constant et vigilant dans votre processus de production. |
Précision constante inférieure à 50 µm grâce au codeur Vision Bénéficiez d'une précision industrielle durable grâce au codeur Vision en option. Il corrige activement l'usure microscopique du système de mouvement, maintenant une précision de positionnement constante inférieure à 50 µm, soit moins qu'un cheveu humain. Cela garantit que chaque impression, même après une utilisation intensive, répond aux mêmes normes dimensionnelles rigour. | |  |
Surfaces lisses et bords ultraprécis – Optimisation intelligente de l'impression
L'obtention d'une qualité de surface professionnelle est automatisée. L'imprimante utilise des capteurs à courants de Foucault haute résolution sur la buse, associés à son extrudeur servo précis, pour effectuer un calibrage automatique de l'avance de pression pour chaque type de filament. Associé à la compensation automatique des contours dans le slicer, cela garantit des surfaces exceptionnellement lisses et des angles parfaitement nets, éliminant les artefacts courants tels que les renflements ou les images fantômes sans aucun réglage manuel de la part de l'utilisateur.
Architecture CoreXY haute vitesse – Conçue pour la vitesse et la précision
Le châssis CoreXY rigide et les rails linéaires haut de gamme de la H2C constituent une base stable pour des performances à grande vitesse, capables d'atteindre des vitesses d'impression réelles allant jusqu'à 1 000 mm/s. Plus important encore, cette vitesse ne se fait pas au détriment de la qualité. Les fonctions avancées de contrôle du mouvement et d'étalonnage automatique du système garantissent que les impressions conservent d'excellents détails de surface et une grande précision dimensionnelle, même à vitesse maximale, transformant ainsi la vitesse d'un compromis en un avantage pur.
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Volume d'impression généreux La H2C offre l'un des plus grands volumes d'impression effectifs de sa catégorie dans une conception CoreXY à châssis fermé. L'espace de travail est intelligemment configuré avec une zone de buse gauche fixe (325 x 320 x 325 mm) et une zone de buse Vortek droite légèrement décalée (305 x 320 x 325 mm), avec une zone de chevauchement généreuse de 300 x 320 x 325 mm pour les impressions à deux matériaux. Cela offre une immense flexibilité pour les projets à matériau unique de grande taille ou les conceptions complexes à matériaux multiples. |
Sécurité intégrée
Filtration professionnelle en trois étapes – Travaillez à l'intérieur sans odeurs Préfiltre G3 + HEPA H12 + charbon actif – répond aux normes les plus strictes pour une utilisation dans les ateliers, les bureaux ou les espaces de création. Indispensable pour les filaments techniques : les odeurs et les particules ultrafines sont efficacement éliminées – sans danger pour une utilisation à la maison, au bureau ou dans un atelier. | |  |
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Chambre entièrement fabriquée à partir de matériaux ignifuges UL94 V-0
La sécurité passive du H2C constitue sa première ligne de défense. La chambre d'impression n'est pas seulement fermée, elle est entièrement construite à partir de matériaux certifiés UL94 V-0, la classification la plus stricte en matière de résistance au feu. Ces matériaux sont conçus pour s'éteindre d'eux-mêmes en quelques secondes, empêchant ainsi la propagation des flammes en cas de défaillance thermique extrême. Cette conception offre une couche de protection robuste et inhérente, qui protège votre espace de travail et votre équipement 24 heures sur 24, même lorsque l'imprimante fonctionne sans surveillance.
| | Contrôle en boucle fermée multicapteurs – Gestion thermique sans faille La sécurité thermique du H2C repose sur un système de contrôle en boucle fermée multicapteurs sur tous les éléments chauffants critiques : la buse, le plateau chauffant et la chambre. Contrairement aux systèmes basiques marche/arrêt, ce réseau de capteurs surveille la température réelle en temps réel, en la comparant constamment à la température cible précise. Si un écart est détecté, le système corrige instantanément la sortie afin de maintenir la stabilité. Cette surveillance constante et intelligente empêche tout emballement thermique et garantit que tous les processus de chauffage restent dans leurs limites de fonctionnement strictes et sûres, offrant ainsi une base fiable pour les matériaux standard et à haute température. |
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YVotre choix de connectivité – De la séparation physique sécurisée à l'accès au cloud Le H2C s'adapte à vos besoins en matière de sécurité et de flux de travail grâce à des options de connectivité flexibles. Pour une sécurité maximale, l'isolation physique est possible grâce au mode hors ligne complet, qui permet un fonctionnement complet (y compris le transfert de fichiers, le contrôle et les mises à jour du micrologiciel) sans connexion Internet, créant ainsi un environnement de production isolé. À l'inverse, la connectivité cloud sécurisée offre une commodité optimale pour la gestion et la surveillance à distance. Cela vous permet de superviser les travaux d'impression depuis n'importe où à l'aide d'une application dédiée, toutes les données étant protégées par des protocoles de sécurité modernes. | |
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Mode Développeur MQTT (désactivé automatiquement avec les fonctions laser/coupe)
Pour les utilisateurs avancés et les intégrateurs, le Mode Développeur ouvre l'accès au port MQTT, permettant une intégration poussée avec des composants tiers, des logiciels personnalisés et des systèmes d'automatisation domestique ou industrielle. Cependant, la sécurité reste primordiale. Ce mode est automatiquement désactivé lorsque les modules laser ou de découpe numérique sont en service. Cette mesure de sécurité intégrée empêche tout accès logiciel non autorisé ou potentiellement dangereux pendant l'utilisation de ces outils motorisés, garantissant que les opérations à haut risque s'exécutent toujours dans un environnement logiciel verrouillé et dédié.
Découvrez la H2C en vidéo
Transformez instantanément votre H2C en une station complète
La polyvalence de la H2C va au-delà de l'impression 3D grâce à l'option Laser Full Combo. Cette configuration intègre de manière transparente un module laser haute performance, transformant votre imprimante en un centre de fabrication multifonctionnel.
Gravure laser : choisissez la puissance adaptée à votre application
Précision Polyvalente avec le Laser 10W Idéal pour la gravure détaillée et la découpe précise sur une grande variété de matériaux, notamment le bois, le cuir et l'acrylique. Parfait pour la personnalisation, le prototypage et les travaux créatifs complexes. | | Puissance Industrielle avec le Laser 40W Conçu pour la productivité et les applications exigeantes. Ce module permet une gravure profonde sur les métaux (laiton, acier) et une découpe plus rapide sur des épaisseurs plus importantes, destiné à un usage professionnel et semi-industriel pour la création de pièces finies et d'outillage. |
La découpe numérique permet à l'imprimante de fonctionner comme une découpeuse de précision automatisée, utilisant une lame motorisée pour découper proprement des matériaux fins et souples tels que le vinyle, le papier et le cuir. Cette automatisation est idéale pour produire de manière cohérente des articles détaillés tels que des autocollants personnalisés, des prototypes d'emballage et des composants artisanaux complexes avec une précision professionnelle.
Le traçage au stylo réutilise le système de mouvement précis de l'imprimante pour en faire une machine à dessiner automatisée, en montant un stylo standard dans un support dédié. Cela lui permet d'écrire, d'esquisser et d'annoter directement sur des surfaces, ce qui le rend parfait pour apposer des étiquettes techniques sur des prototypes, créer des illustrations ou ajouter des motifs personnalisés à des objets plats.
Le kit comprend des plateformes dédiées, un bouton d'arrêt d'urgence obligatoire et tous les accessoires de sécurité requis. Le mode laser désactive automatiquement le mode Developer MQTT afin de respecter les normes de sécurité laser. L'intégration est complète et sécurisée, vous permettant de passer de l'impression 3D au traitement laser au sein d'un écosystème unique et cohérent.
La Bambu Lab H2C n'est pas une imprimante comme les autres : c'est la première imprimante de bureau capable d'imprimer 7 couleurs ou des matériaux techniques complexes avec la propreté et la simplicité d'une impression monochrome.
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