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Étude de cas : L'impression 3D rend plus efficace la production de costumes de cosplay et de pistolets accessoires

 

 

 

 

 

 

Le cosplay est un loisir qui consiste à fabriquer et à revêtir les costumes de ses personnages préférés issus de films, de séries télévisées, de jeux vidéo et d'autres formes de médias. Pour ceux qui aiment se déguiser en leurs personnages de fiction préférés, le cosplay est devenu un passe-temps populaire. La création des détails complexes que l'on trouve dans de nombreux costumes et accessoires de cosplay requiert un niveau de compétence élevé. Les méthodes traditionnelles de fabrication d'articles de cosplay posent de nombreux problèmes aux fournisseurs.

 

 

 

 

 

 

Méthodes de fabrication traditionnelles

La conception d'un article est la première étape de sa fabrication pour le cosplay. Pour ce faire, il suffit de dessiner le modèle sur papier ou d'utiliser un logiciel de conception assistée par ordinateur. Le fabricant commencera à découper et à assembler les différents éléments une fois que le modèle aura été créé.

 

Le temps nécessaire à la construction de chaque article est l'un des principaux défis que les fabricants rencontrent lors de la production d'accessoires de cosplay. Les accessoires de cosplay sont souvent très complexes et leur fabrication demande beaucoup de temps et de travail. Cela peut s'avérer particulièrement difficile pour les producteurs qui jonglent avec de grosses commandes ou qui doivent respecter des délais serrés.

 

Trouver les matériaux appropriés pour chaque produit est un autre défi pour les fabricants. Les accessoires de cosplay nécessitent souvent des matériaux spécialisés, comme la mousse haute densité, qui peuvent être difficiles à trouver en grandes quantités. Pour obtenir tous les matériaux nécessaires à la fabrication d'un article particulier, les fabricants peuvent être amenés à interagir avec de nombreux fournisseurs, ce qui peut augmenter les coûts de fabrication et les délais d'exécution. Enfin, un autre problème pour les producteurs est d'assurer la qualité de chaque produit qu'ils fabriquent. Il peut être facile de faire des erreurs ou de ne pas remarquer des défauts mineurs dans le produit lorsqu'il y a tant d'éléments minutieux et de conceptions sophistiquées. Il peut en résulter des réclamations de la part des clients ou des retours de produits, ce qui peut s'avérer coûteux pour l'entreprise. 

 

Par conséquent, la fabrication d'accessoires de cosplay est un métier très spécialisé qui demande beaucoup de temps, d'efforts et d'attention aux détails. Le temps nécessaire à la fabrication de chaque article, la recherche des ressources adéquates et la garantie de la qualité de chaque produit fini ne sont que quelques-uns des défis auxquels les fabricants sont confrontés. L'impression 3D à l'aide d'appareils de haute qualité, tels que le Flashforge Creator 4, permet d'atténuer la plupart de ces problèmes.

 

 

 

 

 

 

 

 

Méthodes de fabrication additive

 

 

Les tenues et accessoires de cosplay sont désormais fabriqués d'une manière totalement nouvelle grâce à l'impression 3D.

 

La possibilité de produire des éléments de costume et des accessoires complexes et précis grâce à l'impression 3D est l'un des principaux avantages de ce secteur. À l'aide d'un logiciel de modélisation 3D et d'une imprimante 3D, les cosplayeurs peuvent concevoir et produire des pièces uniques. La sculpture ou le moulage sont des exemples de techniques artisanales anciennes qui rendent difficile l'obtention d'un tel niveau de précision.

 

L'impression 3D permet d'accélérer les délais de fabrication et de produire des pièces plus précises. Par rapport aux techniques artisanales conventionnelles, un dessin peut être terminé et peint assez rapidement une fois qu'il a été décidé et imprimé.

 

La possibilité de créer des motifs plus complexes est un autre avantage de l'impression 3D pour le cosplay. Les formes et les motifs complexes peuvent être difficiles à construire à l'aide des techniques artisanales conventionnelles, mais l'impression 3D permet de créer les choses les plus compliquées et les plus élaborées.

 

Dans l'ensemble, l'impression 3D a révolutionné la création de cosplay en permettant la conception de costumes et d'accessoires plus complexes, plus précis et plus compliqués, ainsi que des délais d'exécution plus courts. Elle a gagné en popularité et devrait continuer à jouer un rôle important dans la communauté du cosplay à l'avenir, parmi les cosplayeurs, les fabricants d'accessoires et les costumiers.

 

 

 

Rôle de la Flashforge Creator 4

 

 

 

La Flashforge Creator 4 est une imprimante 3D FDM grand format dotée de la technologie IDEX. De plus, elle a un grand volume de construction, ce qui a permis à 3BA d'imprimer plusieurs composants du fusil à talon pour le costume de widowmaker nova. Le fichier a été acheté sur etsy auprès de Muthiprops. Il a été imprimé sur la Creator 4, dont l'environnement d'impression fermé a permis de minimiser le rétrécissement et d'assurer un ajustement parfait entre les composants. Un remplissage 3D de 20% a été utilisé pour la plupart des pièces, ainsi que pour 3 murs. La longueur totale du fusil est d'environ 750 mm. Certains fichiers du fusil nécessitaient plusieurs pièces, et c'est là que la technologie IDEX a été utilisée. La technologie IDEX a permis d'utiliser le mode de duplication, réduisant ainsi considérablement le temps d'impression.

 

 

 

 

 

 


 

"La chambre bien isolée du Creator 4 a permis d'imprimer avec une grande précision et une grande exactitude, ce qui a permis de répéter les pièces dans une plage de tolérance similaire. - Bardia Alizadeh

 

 

 

Post-traitement et peinture

 

 

L'impression a été réalisée avec Gratkit PLA plus, un mélange spécial de PLA qui masque les lignes des couches, ce qui facilite le post-traitement. Le post-traitement a été effectué par Kutak designs. Nicole Kutak, propriétaire de Kutak designs, a suivi une routine de post-traitement complexe et difficile. Tout d'abord, toutes les pièces ont été assemblées et les petits joints ont été remplis avec de la pâte à bois. Bien que les pièces soient très lisses et qu'il n'y ait pas de marques d'appui, elle a poncé toutes les pièces avec un grain de 300 à 3 000. Cette opération a permis d'obtenir une finition lisse comme du verre. Ensuite, l'objet a été poli à l'aide d'un produit de polissage liquide brasso. Enfin, elle a utilisé un outil Dremel dont la tête équivaut à un papier de verre de 12 000 grains pour terminer la pièce. Après avoir assemblé et lissé la pièce, il était temps de commencer à la peindre. Tout d'abord, deux couches d'apprêt ont été appliquées. Ensuite, Nicole a appliqué plusieurs couches de peinture acrylique sur la pièce à l'aide d'un pinceau. Une fois la peinture appliquée, l'objet a de nouveau été poli avec du papier de verre de grain 3000. Enfin, la peinture a été recouverte d'une couche d'époxy brillante.

 

 

 

 

 

 

Flashforge Creator 4

 

Flashforge Creator 3 V2

 

Flashforge Guider 3 Plus

 

Flashforge Creator 3 PRO

 

 

 

 

 

Source : Shining 3D,www.shining3d.com

Traduction en français : Machines-3D

 

 

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