Scanners 3D et numérisation 3D pour la rétro-ingénierie

La numérisation 3D est de plus en plus utilisée par les ingénieurs et techniciens pour accélérer la prise de décision dans le processus de développement de produits ou lors de l'aménagement des unités de fabrication. Pendant la phase de conception, la rétro-ingénierie par numérisation 3D consiste à capturer des informations sur des pièces physiques existantes et à les recréer numériquement dans un environnement virtuel. Du point de vue dimensionnel, le processus est extrêmement précis.

Il existe toute une série de méthodes pour mesurer les objets pendant la numérisation 3D. Il s'agit notamment des scanners laser, des scanners optiques, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des scanners industriels. Les données de mesure brutes sont normalement collectées sous forme de nuages de points qui doivent ensuite être transformés vers un format plus exploitable, tel qu'un maillage ou un modèle CAO. Pour ce faire, l'équipement de numérisation est généralement utilisé conjointement avec un logiciel de rétro-conception.

La rétro-conception est utilisée pour numériser des pièces physiques pour lesquelles il n'existe parfois pas de dessins ou de données CAO, et recréer ainsi des informations utilisables numériquement. Cette méthode est idéale pour recréer des pièces de rechange, remplacer des composants usés ou endommagés ou évaluer des produits concurrents afin de mieux comprendre leur composition et leurs coûts.

Contrôle qualité et rétro-conception par numérisation 3D

Les services qualité utilisent également les données de la CAO en mesurant et en comparant les produits physiques avec les fichiers numériques. La précision des dimensions géométriques des composants peut être rapidement mesurée et validée, avant d'être documentée dans un rapport si nécessaire. Ceci est particulièrement utile pour les pièces à géométrie complexe, les outils ou les moules usés ou endommagés, ou pour analyser la précision et la qualité de construction des assemblages, par exemple en vérifiant l'ajustement, les écarts et l'alignement. D'un point de vue commercial, vous obtenez un meilleur retour sur investissement du coût de votre solution CAO si celle-ci est utilisée à plusieurs étapes de votre processus de développement et de fabrication. 

La numérisation 3D appliqué à la production industrielle

La numérisation 3D permet de capturer et de recréer rapidement l'environnement de fabrication dans un monde virtuel. Cela permet de planifier efficacement les installations de production, notamment le positionnement des machines, les services, la maintenance et l'interaction humaine ergonomique. En outre, la robotique et l'automatisation peuvent être planifiées numériquement pour garantir l'efficacité des processus de production, avant que ne commence le travail coûteux et logistiquement difficile de l'installation d'une usine physique. Certains logiciels transposent vos scans d'usine en 3D sur vos plans d'étage de production en 2D, ce qui vous permet de recréer rapidement votre environnement industriel virtuel.