Zetamix Zetadebind : Unité de débridage

Préparation du fichier

Impression

Lors de la préparation du fichier pour l'impression, presque les mêmes étapes qu'avec l'impression 3D FDM sont suivies, avec notamment une attention particulière portée à la prise en compte du rétrécissement afin d'obtenir un résultat final précis et conforme aux spécifications.

Les filaments de Nanoé sont compatibles avec la plupart des machines FDM. Pour obtenir un meilleur résultat, les machines équipées d’un système « direct drive » sont à privilégier (Par exemple la série Pro3 de Raise3D). Afin que la poudre céramique puisse être facilement mise en forme, elle est mélangée avec un liant. La pièce sortant de l'imprimante 3D n’est pas finie mais elle est "crue". Pour qu’elle ait les mêmes propriétés que les pièces faites industriellement, il faut la délianter et la fritter.

Déliantage

Frittage sous air

Le déliantage est l’étape qui consiste à enlever le liant, matériau indispensable à la mise en forme de la pièce. Les pièces imprimées en 3D sont déliantées dans un bain d’acétone. A la fin de cette étape, la masse de l’objet a diminué. Bien que le système soit ouvert, Nanoe fournit une station de déliantage chauffante si vous n’en possédez pas déjà une.

Le frittage est l’étape qui consiste à "cuire" une pièce à très hautes températures. En frittant la pièce, elle se densifie et acquiert les propriétés mécaniques finales. Après cette étape, les pièces ont une densité allant jusqu’à 99% pour les céramiques et 95 % pour le métal. Il faut noter que l’objet subit un retrait de 15 à 20%. Nanoe fournit un four tubulaire permettant aussi bien de fritter les pièces en céramique, que les pièces en métal qui doivent être frittées sous gaz neutre.

Une fois la pièce sortie du four, elle peut être polie à la main ou par tumbling pour un aspect plus brillant. Les pièces en métal peuvent être sablées.